日前，由中國石油和石油化工設(shè)備工業(yè)協(xié)會主辦的第二屆中國石油和化工無泄漏泵技術(shù)及應(yīng)用論壇在南京舉行。與會專家一致認為，無泄漏泵技術(shù)以其卓越的零泄漏、零污染性能，有望徹底消除與石化生產(chǎn)長期共存的跑、冒、滴、漏現(xiàn)象，從而極大地促進石油和化工行業(yè)的節(jié)能減排和清潔生產(chǎn)，已漸成當今石化用泵的主流。

清華大學流體機械與工程研究所羅先武副教授說，機泵的應(yīng)用量大面廣，在我國，泵系統(tǒng)的電能消耗占總用電量的比例超過20％。石油和化工行業(yè)用電量占我國全社會用電量的13.7％，其中相當比例的電能用于泵系統(tǒng)。他指出，當前國內(nèi)石化行業(yè)相當一部分的流程泵技術(shù)比較落后，運行效率和可靠性較低，不僅浪費能源，而且因設(shè)備損耗嚴重造成泵使用壽命短，并危及安全生產(chǎn)。

據(jù)中國石油和石油化工設(shè)備工業(yè)協(xié)會副理事長趙志明介紹，石油和化工生產(chǎn)過程中經(jīng)常要輸送有毒、有害、易燃、易爆介質(zhì)，傳統(tǒng)的機械密封泵往往難以徹底杜絕跑、冒、滴、漏現(xiàn)象，不僅造成經(jīng)濟上的損失，而且對于周圍環(huán)境保護和員工的身體健康都具有很大的危害。有統(tǒng)計顯示，過去幾十年在石化行業(yè)因跑、冒、滴、漏引發(fā)的安全和環(huán)境事故，占事故總數(shù)的近一半。

據(jù)介紹，經(jīng)過多年技術(shù)攻關(guān)，目前我國科研人員已研發(fā)出自己的無泄漏泵產(chǎn)品。無泄漏泵在國內(nèi)已應(yīng)用于巨化4萬噸/年環(huán)己烷、鎮(zhèn)海煉化45萬噸/年苯抽提、上海高橋分散體巴斯夫公司20萬噸/年丁苯乳膠、四川瀘天化天華公司BDO、齊魯石化環(huán)氧氯丙烷、上海賽科丁二烯、上海巴斯夫四氫呋喃、吉林石化甲基異丁基酮項目等諸多項目中，為發(fā)展綠色化工提供了技術(shù)支撐，促進了化工產(chǎn)業(yè)的可持續(xù)發(fā)展。

但浙江工業(yè)大學工業(yè)泵研究所高工牟介剛指出，當前我國泵產(chǎn)品總體技術(shù)水平較低，與國外相比落后20～30年，無泄漏泵、煤化工用隔膜泵和雜漿泵等高精尖泵類產(chǎn)品技術(shù)基本由國外壟斷控制。我國石化用泵趕超世界先進水平仍有很長的路要走。